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详细内容

带宽800大倾角皮带输送机

基本组成

  带式输送机的整机应包括以下零部件(但不限于):

  (1)胶带

  (2)托辊组

  (3)滚筒组

  (4)驱动装置(含电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座等)

  (5)盘式制动器

  (6)逆止器

  (7)拉紧装置

  (8)导料槽

  (9)皮带清扫器

  (10)中间架、支腿、滚筒支架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件

  (11)现场补漆用的涂料和溶剂,试运转用的油料、润滑剂

  (12)安装、调试及试运转期间所需的全部易耗品、易损件

  (13)设备安装、维修、检验及操作用专用工具、仪器、调试用仪器仪表

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 常见故障

皮带跑偏

  为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。

  1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。

  2.安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机尽量不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

  3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前尽量准确安装其位置。

  4. 张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

  5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

  6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整。双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。

 

皮带输送机的安装说明

 

大倾角皮带机安装流程如下:基础复测及交接验收设备构件清点及运输到位头尾架、凹凸弧段机架及中间架安装定位,焊接皮带吊装并敷设皮带支架安装验收送电调整皮带跑偏皮带机附件安装及螺栓紧固皮带机或运转验收合格。

大倾角皮带机安装控制的重点有两个:1、头尾架,凹凸弧段机架的安装定位(三要素:水平,标高,中心线),焊接,对于安装过程中驱动滚筒、尾部滚筒、凹凸弧段机架滚筒的水平,标高、中心线要严格控制,并做详细记录。2、大倾角波纹挡边环形带的吊装。下面就大倾角皮带机安装流程每项做详细介绍。 

1、基础复测及交接验收基础复测是安装皮带机的第一步,也是关键的一步,基础复测要严格按《机械设备安装通用规范》验收,实测水平、标高、中心线。 

2、设备构件清点及运输到位皮带机构件普遍比较零乱,包括头架、尾架、凹凸弧段机架外,其余如中间架、槽形托辊架、托辊,密封罩数量多,较零乱,需仔细清点。所有构件清点清楚后要运输到位。

3、头尾架、凹凸弧段机架及中间架安装定位、焊接。首先,安装时要通过找土建中心线,确定定位点,然后在机头做一个线架,利用线坠,通过上下接点处的凸弧、凹线段机架做辅助,用一条钢线做皮带定位中心线。安装时,调整头架、尾架、凹凸弧段机架必须以定位中心线为准,偏差允许在规范规定之内。

4、皮带吊装及敷设大倾角皮带是无接头整条环形皮带,鉴于皮带的特殊性,安装时要清楚皮带的重量,前丈量皮带的尺寸与实际安装皮带架的尺寸是否相符,根据重量与现场条件选择吊车及钢丝绳。为了防止损坏皮带,利用无缝钢管辅助吊装,起吊时,钢丝绳吊钢管的两头。另外,起吊皮带前,先要焊接头架、尾架、凹凸弧段机架,并把以上机架的托辊、滚筒全部拆开,待皮带吊装到位后,把皮带穿到滚筒里,然后紧固螺栓紧固件,皮带敷设完毕。

5、皮带运转、调整皮带跑偏皮带敷设完后,把槽形托辊、调心托辊、立辊安装完毕,接电源运转皮带,调整皮带跑偏。

6、皮带机附件安装及螺栓紧固皮带跑偏调好后,开始安装密封罩、头部护罩、紧固螺栓、打磨刷油。

7、皮带机试运转,验收合格待附件安装完成后,重新检查,对螺栓、焊缝、遗漏项进行处理,最后,进行空负荷单体试车,交接甲方。

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