皮带输送机送煤操控方法及动态分析
一、皮带输送机送煤速度最佳值：
1、皮带输送机测速装置最佳值，测速信号不能被干扰，低速一般在100转/分时能够被控制，屏蔽线要可靠接地。
2、确保皮带输送机机械传动能够正常安全使用，需要按期给各转动部件添加润滑油脂，并无额外的阻力，特别要避免因清扫机构长期不起作用，使皮带下半周受堆煤阻力的影响。
3、要控制好皮带输送机速度，可以用LOCAL运行，转速误差不超过±5RPM，结合修改01参数进行检查。如果误差太大，请检查机械转动部件或检查变频器和A2板。
二、皮带输送机信号及执行规定：
1、皮带输送机信号A1板标定要仔细，送4mA按TRIM 8、送20mA按TRIM 9 次序不能颠倒。
2、皮带输送机A1板线性可用SHLF TEST信号6进行判别。
3、皮带输送机信号源要经过校验，送数要求准确并且不能被干扰。
三、皮带输送机称煤重的质量：
称重传感器和放大器、称重系统由机械部分、A/D转换电路组成，机械部分是整个称重系统基础，对给煤机精度影响非常大，可以说给煤机精度主要取决于机械安装和维护。称重系统的机械部分由以下部件构成：称重模块、称重辊、入口支撑盘、驱动滚筒以及皮带。
皮带输送机机械部分安装调试要点：
1、三个称重辊都要碰到皮带，转动要灵活。
2、三个称重辊在皮带输送机上应该是直的并且表面光滑无磨损。
3、皮带输送机皮带要柔韧、平直，两周边长要一致。
4、三根称重托辊同轴度要好。
5、皮带输送机皮带不能跑偏，皮带内圈凸型导向筋不能碰三辊导向槽底部。
6、皮带输送机皮带要拉紧到标准位置，不能打滑。
7、皮带输送机三个称重辊要用校验直尺校平，误差≤±0.05mm。
称重辊应该每年检查一次，并且在每次更换皮带时施行检查。辊子的纵向的偏差值应不超过0.127mm ，表面光洁度至少应该为63微英寸。轴承应该在每次大修时或者每两年更换一次。建议每次大修时更换轴肩螺栓或套筒。重新安装称重辊时，请检查轴肩螺栓及套筒是否具有完全的滑动连接
带式输送机起制动过程的合理设计是带式输送机设计的重要内容。输送机各元件的受力状况都是在起制动过程中达到最大，所以分析输送机各元件的最大受力要对起制动过程进行动力学分析。标准的设计方法中采用的是将输送带看成是刚体对输送机进行动力学分析，这种分析方法对于小运量、短距离的输送机可以得到满足工程设计要求的精度。然而对于大运量、长距离的大型带式输送机刚体动力学的分析方法已不能满足设计要求，计算结果有较大的误差，已经失去了输送机的固有动力学特性。因而，对大型带式输送机必须采用较为精确动态过程的动力学分析方法。
带式输送机的动态分析可以得到以下主要结果。
1 给出输送机各主要零部件的受力状况，应用这些结果可以进一步对各零部件进行强度设计。
2 提供合理的驱动装置起制动过程的驱动力和制动力的控制要求。
3 为输送机的拉紧装置设计提供设计参数，包括拉紧装置的速度、行程，进而可以设计拉紧装置的驱动功率。
4 检验初步设计结果的合理性，通过分析结果对初步设计进行改进。