新乡津锐机械厂在制造振动给料机已近20年的生产经验，主要生产振动给料机、皮带输送机、振动筛等设备。其中生产的振动给料机有：电机式振动给料机，电磁振动给料机，往复式给煤机，叶轮给料机等给料设备。

【进料粒度】：60-215mm

【生产能力】：25-1000吨/小时

【应用范围】：破碎筛分生产线、矿石破碎加工生产线，建筑垃圾处理生产线、冶金厂、煤矿、化工厂、磨料等行业的。把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。

      振动给料机又称振动喂料机；振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业；专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。

     振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。

振动给料机设备安装：

1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装，对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装；

2、安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接；

3、空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次；

4、试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理；

5、电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。

振动给料机维护要求：

1、振动给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理；

2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

1、振动给料机起动前的准备工作：

（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；

（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除；

2、振动给料机起动：

（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；

（2）本机只允许在无载荷情况下起动；

（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动；

3、振动给料机使用：

（1）机器稳定振动后，方可带料运行；

（2）加料应符合负载试车要求；

（3）振动给料机停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或停机后继续给料。

1、给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住，以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道；

2、给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度；

3、振动给料机应空载启动，等运转正常后方可入料，禁止先入料后开车；

4、有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料；

5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷；

6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料；

7、输送带上禁止行人或乘人；

8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车；

9、给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动；电动机要可靠接地；

10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。