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【进料粒度】:60-215mm 【生产能力】:25-1000吨/小时 【应用范围】:破碎筛分生产线、矿石破碎加工生产线,建筑垃圾处理生产线、冶金厂、煤矿、化工厂、磨料等行业的。把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料,并对物料进行粗筛分。 |
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体积小、重量轻、结构简单
GZD系列振动给料机结构简单,喂料均匀,连续性能好,激振力可调;随时改变和控制流量,操作方便;
振动给料机可以采用封闭式结构,利用振动器中的偏心块旋转产生离心力,使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动,可防止粉尘污染;
若采用封闭式结构,可防止粉尘污染
振动给料机的振动电机为激振源,噪声低、耗电小、调节性能好,无冲料现象。振动给料机结构简单、运行可靠、调节安装方便;
噪声低、耗电小、调节性能好
振动给料机在远超共振状态下工作,因而振幅稳定,运行可靠,对各种物料适应性较强。
振动平稳,对各种物料适应性较强
振动给料机产品优势
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振动给料机设备安装: 1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装,对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装; 2、安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接; 3、空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次; 4、试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理; 5、电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。 |
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1、振动给料机起动前的准备工作: (1)阅读值班记录,处理上一班的遗留问题; (2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物; (3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固; (4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度; (5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净; (6)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除; 2、振动给料机起动: (1)经检查,机器与传动部分情况正常,始可起动; (2)本机只允许在无载荷情况下起动; (3)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再起动; 3、振动给料机使用: (1)机器稳定振动后,方可带料运行; (2)加料应符合负载试车要求; (3)振动给料机停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或停机后继续给料。 |
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1、给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住,以免工作中发生走动,有多台给料机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道; 2、给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度; 3、振动给料机应空载启动,等运转正常后方可入料,禁止先入料后开车; 4、有数台给料机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料; 5、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷; 6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料; 7、输送带上禁止行人或乘人; 8、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车; 9、给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动;电动机要可靠接地; 10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。 |
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